Das Richtige wählenSteinschneidemaschineist eine wichtige Entscheidung für jede Steinverarbeitungsfabrik. Die richtige Maschine hängt nicht nur von der Art des Steins ab, den Sie bearbeiten, sondern auch von der Größe des Rohmaterials, den fertigen Produkten, die Sie herstellen möchten, den erforderlichen Schnittformen und dem erforderlichen Bearbeitungsgrad.
Eine Maschine, die für eine Blockverarbeitungsanlage gut funktioniert, ist möglicherweise nicht die richtige Wahl für eine Tischwerkstatt. Ebenso eignet sich eine Standard-Brückenschneidemaschine möglicherweise für gerades Schneiden, während eine fortschrittlichere CNC-Steinschneidemaschine möglicherweise besser für komplexe Konturen, Senkenöffnungen, Gehrungen, Fräsen, Bohren, Nuten oder kundenspezifische Steinformen geeignet ist.
In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Arten von Steinschneidemaschinen erläutert, wofür sie verwendet werden und wie Sie eine Maschine an Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen anpassen.
Was ist eine Steinschneidemaschine?
A Steinschneidemaschineist eine Ausrüstung zum Schneiden und Bearbeiten von Steinmaterialien in die erforderlichen Abmessungen und Formen. Abhängig vom Maschinentyp kann das Schneiden von Steinen von der Bearbeitung großer -Blöcke und dem Schneiden gerader Platten bis hin zum CNC-Konturschneiden, Gehrungsschneiden, Fräsen, Bohren, Nuten und kundenspezifischen Formen reichen.
In einer Steinverarbeitungsfabrik sollte die Maschine entsprechend dem tatsächlichen Produktionsablauf ausgewählt werden. Anstatt nur zu fragen, welche Maschine den größten Motor oder das größte Messer hat, sollten Käufer zunächst ermitteln, über welches Rohmaterial sie verfügen und welche Endprodukte sie produzieren müssen.
Ein praktischer Ausgangspunkt:Definieren Sie das Material, die Rohgröße, das Endprodukt, die erforderliche Schnittform und das geplante Produktionsvolumen, bevor Sie bestimmte Maschinenmodelle vergleichen.
Welche Art von Steinverarbeitungsbetrieb betreiben Sie?
Bevor Sie sich für eine Steinschneidemaschine entscheiden, ist es sinnvoll, mit den Produkten zu beginnen, die Sie herstellen möchten. Unterschiedliche Produktionsanforderungen führen zu unterschiedlichen Maschinenkonfigurationen.
1. Sie bearbeiten große Steinblöcke
Eine Blockschneidemaschine ist im Allgemeinen der Ausgangspunkt für die Umwandlung großer Steinblöcke in Platten oder andere erforderliche Abmessungen.
2. Sie bearbeiten hauptsächlich Steinplatten
Eine Brückenschneidemaschine kann geeignet sein, wenn Ihre Hauptanforderung das gerade Schneiden und Zuschneiden-zu-Platten ist.
3. Sie produzieren Arbeitsplatten und maßgeschneiderte Steinprodukte
CNC-Steinschneidemaschinen eignen sich besser, wenn Ihre Produkte individuelle Konturen, Senköffnungen, Gehrungs-, Fräs-, Bohr-, Nuten- oder andere Bearbeitungsfunktionen erfordern.
4. Sie benötigen Schneiden und Fräsen
Eine 4+1-Achsen-Steinschneidemaschine kombiniert drei Linearachsen mit einer Drehachse und einer zusätzlichen Fräserfunktion.
5. Sie benötigen komplexe Konturen oder kunstvolle Gravuren
Eine 5-Achsen-Steinschneidemaschine ist für komplexere Bearbeitungsanforderungen konzipiert, einschließlich speziell geformter Steine, individueller Konturen sowie 2D-/3D-Muster- und Textgravuren.
Haupttypen von Steinschneidemaschinen
Es gibt keine Steintrennmaschine, die für jede Steinbearbeitungsanwendung geeignet ist. Die Maschinenkonfigurationen variieren je nach Material, Produktabmessungen, Schneidanforderungen und Verarbeitungsfunktionen.
3-Achsen-Steinschneidemaschinen
3-Achsensysteme können als Grundkonfiguration in der Steinverarbeitungsindustrie angesehen werden. Beim Vergleich fortschrittlicherer Mehrachsen-Bearbeitungssysteme werden im Allgemeinen die drei Linearachsen als Referenzpunkt verwendet.
Wenn eine Fabrik jedoch komplexere Konturen, zusätzliche Drehbewegungen, Fräsen oder eine erweiterte kundenspezifische Bearbeitung benötigt, müssen Käufer möglicherweise stattdessen eine 4+1-Achsen- oder 5-Achsen-Konfiguration in Betracht ziehen.
Blockschneidemaschinen
Die QSDQ-Serie von KAIDA ist eine Mehrblattsäge zum Schneiden großer Steinblöcke.
Für diese Art von Anwendung sollte die Maschine entsprechend der Größe des Rohblocks und den vom Werk geforderten Fertigabmessungen ausgewählt werden. Auch die geplante Leistung kann bei der Entwicklung der Verarbeitungslösung berücksichtigt werden.
QSDQ-Blockschneidelösung
- Abmessungen der Rohsteinblöcke
- Erforderliche Fertigbearbeitungsmaße
- Geplante Produktionsleistung
Basierend auf diesen Anforderungen kann KAIDA eine maßgeschneiderte Verarbeitungslösung für die Steinblockproduktion des Kunden entwickeln.
Brückenschneidemaschinen
Brückenschneidemaschinen werden hauptsächlich zum geraden Schneiden und Zuschneiden-zu-Bearbeiten von Steinplatten eingesetzt. Sie werden häufig in Betracht gezogen, wenn sich die Produktionsanforderung auf das Zuschneiden von Platten in bestimmte Endabmessungen konzentriert.
Je nach Kundenwunsch kann auch ein 45-Grad-Schnitt in Betracht gezogen werden. Wenn keine 45-Grad-Bearbeitung erforderlich ist, kann die Maschinenkonfiguration durch den Verzicht auf eine unnötige Funktion wirtschaftlicher bleiben.
Zu den KAIDA-Brückenschneidmaschinenmodellen gehören SZQJ-400, SZQJ-600, SZQJ-700 und SZQJ-800.
CNC-Steinschneidemaschinen
CNC-Steinschneidemaschinen sind für das computergesteuerte Schneiden, Formen und Gravieren von Hartsteinmaterialien wie Marmor, Granit, Quarzstein und Sinterstein konzipiert.
Sie sind besonders nützlich, wenn die Fabrik über das einfache gerade Schneiden hinausgehen und maßgeschneiderte Steinkomponenten herstellen muss.
Küchenarbeitsplatten, Waschbecken und Spülbeckenöffnungen sowie individuelle Arbeitsplattenformen.
Dreieckige, kreisförmige, elliptische und andere kundenspezifische geometrische Konturen.
Geradliniges Schneiden, Kurvenformen, Kantengehrung oder -schneiden mit maximal 45 Grad, Anfasen, Kantenbeschnitt und damit verbundene Bearbeitungen.
Fräsen, Bohren, Nuten und kreisförmige Ausschnitte.
Grabsteine, Reliefs, 3D-Skulpturen, Architekturwände und andere maßgeschneiderte Steinkomponenten.
4+1 Steinschneidemaschinen von Axis
Eine 4+1-Achsenkonfiguration umfasst drei Linearachsen X/Y/Z, eine Drehachse und eine zusätzliche Fräserfunktion.
Diese Konfiguration kann für konventionelles Schneiden, die Bearbeitung mit festem{0}}Winkel und die einfachere kundenspezifische Bearbeitung von Arbeitsplatten in Betracht gezogen werden, wenn in der Fabrik das Schneiden zusammen mit dem Fräsen erforderlich ist.
Zu den KAIDA 4+1-Achsenmodellen gehören CNC-400 und CNC-600.
5-Achsen-Steinschneidemaschinen
Eine 5-Achsen-Steinschneidemaschine kombiniert drei Linearachsen X/Y/Z mit zwei vollständig verbundenen Drehachsen. Dadurch eignet es sich für komplexere Steinbearbeitungsanforderungen als das herkömmliche Schneiden.
Die CNC-450 und CNC-600 von KAIDA sind 5-Achsen-Steinschneidemaschinen mit den gleichen Hauptbearbeitungsfunktionen. Der Hauptunterschied zwischen den beiden Modellen besteht im maximalen Sägeblattdurchmesser und der entsprechenden Schnittstärke und dem Bearbeitungsbereich.
5-Achsen-Bearbeitungsfunktionen
• Ellipsenschneiden
• Lichtbogenschneiden
• Komplexes Konturschneiden
• Maßgeschneiderte Arbeitsplattenbearbeitung
• Spülöffnungen
• Kantenbearbeitung
• 45-Grad-Gehrung
• Anfasen
• Fräsen
• Kantenbeschnitt
• Bohren
• Nuten
• Kreisförmige Ausschnitte-
• Flache Reliefbearbeitung
• Komplexe künstlerische Gestaltung
2D- und 3D-Muster- und Textgravur
Wenn ein Steinbearbeitungsprojekt mehr als nur das Schneiden erfordert, ist die Bearbeitungsfähigkeit der Maschine besonders wichtig.
Die 5-Achsen-Steinschneidemaschinen von KAIDA können für die 2D- und 3D-Muster- und Textgravur mit Sägeblättern und Fräsern eingesetzt werden. Zu den Anwendungen gehören Grabsteine, Reliefs, 3D-Skulpturen, architektonische Wände und individuelle künstlerische Steinarbeiten.
Für Käufer bedeutet dies, dass bei der Maschinenauswahl nicht nur die grundlegenden Schneidanforderungen berücksichtigt werden sollten, sondern auch, ob zukünftige Aufträge möglicherweise individuelle Muster, Texte, Reliefs oder komplexe künstlerische Formen beinhalten.
4+1 Achse vs. 5-Achsen-Steinschneidemaschine
Eine der wichtigsten Entscheidungen für Käufer, die eine CNC-Steinschneidemaschine in Betracht ziehen, ist, ob eine 4+1-Achsen- oder 5-Achsen-Konfiguration besser zu den Produktionsanforderungen passt.
| Artikel | 4+1 Achse | 5-Achsen |
|---|---|---|
| Grundkonfiguration | 3 Linearachsen + 1 Rundachse + Fräsfunktion | 3 Linearachsen + 2 vollständig verbundene Drehachsen |
| Typische Anforderung | Konventionelles Schneiden und Festwinkelbearbeitung | Komplexe und individuelle Abwicklung |
| Arbeitsplattenverarbeitung | Geeignet für die einfachere Arbeitsplattenbearbeitung | Geeignet für komplexere individuelle Arbeitsplatten |
| Komplexe Konturen | Begrenzter | Geeignet |
| 2D/3D-Muster- und Textgravur | Nicht die Hauptkonfiguration für diese Anforderung | Geeignet |
| KAIDA-Modelle | CNC-400 / CNC-600 | CNC-450 / CNC-600 |
CNC-450 vs. CNC-600: Welche 5-Achsen-Maschine benötigen Sie?
CNC-450 und CNC-600 verfügen über dieselben Hauptfunktionen für die 5-Achsen-Bearbeitung. Der Hauptunterschied besteht im maximalen Sägeblattdurchmesser und der entsprechenden Schnittstärke und dem Bearbeitungsbereich.
| Spezifikation | CNC-450 | CNC-600 |
|---|---|---|
| X-Achsen-Hub | 3200 mm | 3400 mm |
| Y-Achsen-Hub | 2000 mm | 2200 mm |
| Z-Achsen-Hub | 400 mm | 500 mm |
| Eine Achse | 0–90 Grad automatisch | 0–90 Grad automatisch |
| C-Achse | ±361 Grad | ±361 Grad |
| Schnittstärke | 0–80 mm | 0–180 mm |
| Schnelle Laufgeschwindigkeit | 25 m/min | 25 m/min |
| Spindelleistung | 15 kW | 15–22 kW optional |
| Spindelgeschwindigkeit | 0–4000 U/min | 0–4000 U/min |
| Sägeblattdurchmesser | 350–450 mm | 350–600 mm |
| Plattformgröße | 3200 × 2000 mm | 3200 × 2000 mm |
| Neigungsgrad | 0–85 Grad | 0–85 Grad |
| Gesamtleistung | ≈23 kW | ≈33 kW |
| Gesamtgewicht | ≈6000 kg | ≈7000 kg |
| Geräteabmessungen | 6000 × 3300 × 4400 mm | 6000 × 3300 × 5000 mm |
| Kamerafunktion | Ja | Ja |
| Klingenmessung | Ja | Ja |
| Saugnapf | Optional | Ja |
| Fräserfunktion | Ja | Ja |
Welches sollten Sie wählen?
Wenn Ihre Platten nicht sehr dick sind, kann CNC-450 in Betracht gezogen werden. Wenn Ihre Anwendung dickere Brammen umfasst, bietet die CNC-600 einen größeren Schnittbereich mit einer Schnittdicke von bis zu 180 mm.
Welche Materialien kann eine Steinschneidemaschine verarbeiten?
Die Materialauswahl ist ein weiterer wichtiger Teil der Maschinenauswahl. Unterschiedliche Steinmaterialien können unterschiedliche Verarbeitungseigenschaften aufweisen, daher sollten Käufer die Maschinenkonfiguration immer auf die Materialien abstimmen, die sie tatsächlich verarbeiten möchten.
Gängige Anwendungen für die Steinbearbeitung
Je nach Endprodukt sollte die richtige Steintrennmaschine ausgewählt werden. Zu den gängigen Anwendungen, die von KAIDA-Geräten abgedeckt werden, gehören die folgenden.
Steinplatten und zugeschnittene--Produkte
Brückenschneidemaschinen können zum geraden Schneiden und zur -Zuschnitt-Plattenbearbeitung verwendet werden, während Blockschneidemaschinen früher im Arbeitsablauf zur Bearbeitung großer Steinblöcke eingesetzt werden.
Küchenarbeitsplatten und Spülbeckenöffnungen
CNC-Steinschneidemaschinen eignen sich für die individuelle Bearbeitung von Arbeitsplatten, einschließlich Spülbeckenöffnungen, unregelmäßigen Konturen, kreisförmigen und elliptischen Formen, Kantenbearbeitung und 45-Grad-Gehrung.
Architektonische Steinkomponenten
CNC-Geräte können für maßgeschneiderte architektonische Steinkomponenten wie Intarsien, römische Säulen, unregelmäßige Profile und andere Steinelemente verwendet werden.
Künstlerische Steinbearbeitung
5-Achsen-Maschinen können für 2D-/3D-Muster- und Textgravuren, flache Reliefbearbeitung, komplexe künstlerische Formen, Grabsteine, Reliefs, 3D-Skulpturen und architektonische Wände verwendet werden.
Steinpolieren nach dem Schneiden
Das Schneiden ist nur ein Teil des Arbeitsablaufs bei der Steinbearbeitung. Wenn der Produktionsprozess auch das Schleifen und Polieren der Platten erfordert, kann nach dem Schneiden eine Poliermaschine erforderlich sein.
Zu den KAIDA-Plattenpoliermaschinenmodellen gehören KDMJX1200-6C, KDMJX1200-8C, KDMJX1200-12C, KDMJX1200-16C, KDMJX1200-20C, KDMJX1200-24C, KDMJX2100-16C, KDMJX1600-16C und andere.
Bestätigte Materialien für KAIDA-Polieranwendungen sind Granit, Marmor, Kalkstein, Quarzstein und mikrokristalliner Stein. Unterschiedliche Steinarten erfordern unterschiedliche Schleifmittel.
CNC-Wasserstrahl für komplexes Steinschneiden
Wenn ein Steinprojekt komplexe dekorative Schneid- oder Intarsienarbeiten erfordert, kann ein CNC-Wasserstrahl eine weitere Bearbeitungslösung bieten.
Der CNC-Wasserstrahlschneider YL4020 von KAIDA ist eine High-End-Industriemaschine, die Wasser mit ultra-hohem-Druck und Schleifmittel zum Schneiden harter Steinmaterialien verwendet.
Typische Anwendungen
- Individuelle Arbeitsplattenbearbeitung
- Senklöcher und abgerundete Ecken
- Individuelle Kanten
- Marmoreinlage
- Bodenmosaike und Muster
- Wandkünstlerische Hintergründe
- Unregelmäßige Steinmöbel
- Architektonische Dekorationselemente
- Römische Säulen und unregelmäßige Profile
Zu den bestätigten Anwendungsmaterialien für YL4020 gehören Granit, Marmor, Kalkstein, Quarzstein und mikrokristalliner Stein. Unterschiedliche Steinsorten erfordern unterschiedliche Schleifmittel.
So wählen Sie die richtige Steinschneidemaschine für Ihre Fabrik aus
Sobald Sie die verschiedenen Maschinentypen verstanden haben, besteht der nächste Schritt darin, die Maschine an Ihre tatsächlichen Fabrikanforderungen anzupassen. Die folgenden Fragen können dabei helfen, die richtige Konfiguration einzugrenzen.
1. Welchen Rohstoff verarbeiten Sie?
Beginnen Sie mit der Steinart. Bestätigen Sie, ob Sie hauptsächlich Granit, Marmor, Quarzstein, gesinterten Stein, Luxusstein, Kunststein, mikrokristallinen Stein oder ein anderes für die ausgewählte Maschine geeignetes Material verarbeiten.
2. Wie groß ist Ihr Rohmaterial?
Geben Sie beim Blockschneiden die Abmessungen der Rohblöcke an. Für die Plattenbearbeitung sind die maximalen Plattenabmessungen und -stärken vorzusehen. Diese Informationen sind besonders wichtig bei der Auswahl des passenden Schnittbereichs.
3. Welche Fertigprodukte benötigen Sie?
Eine Fabrik, die standardmäßig zugeschnittene Platten--herstellt, hat andere Anforderungen als eine Fabrik, die Küchenarbeitsplatten, maßgeschneiderte Möbel, architektonische Komponenten oder künstlerische Steinprodukte herstellt.
4. Benötigen Sie gerade Schnitte oder komplexe Formen?
Gerade Schnittanforderungen können zu einer Brückenschnittlösung führen. Wenn das Projekt elliptische Formen, Bögen, komplexe Konturen, Senköffnungen, Gehrungen, Fräsen, Bohren oder Nuten erfordert, ist eine CNC-Konfiguration möglicherweise besser geeignet.
5. Benötigen Sie Fräsen?
Wenn Fräsen Teil Ihrer Produktionsanforderung ist, ziehen Sie eine Konfiguration in Betracht, die die Fräserfunktion umfasst. Die 4+1- und 5-Achsen-Maschinen von KAIDA verfügen beide über eine Fräserfunktion.
6. Benötigen Sie eine 2D-/3D-Muster- oder Textgravur?
Wenn die Fabrik die Bearbeitung von 2D-/3D-Mustern, Texten, Reliefs oder komplexen künstlerischen Steinformen plant, sollte eine 5-Achsen-Steinschneidemaschine in Betracht gezogen werden.
7. Welche Schnittstärke benötigen Sie?
Beim Vergleich von CNC-450 und CNC-600 ist die Schnittstärke besonders wichtig. CNC-450 hat eine Schnittstärke von 0–80 mm, während CNC-600 eine Schnittstärke von 0–180 mm hat.
8. Welche Produktionsleistung benötigen Sie?
Bei Blockverarbeitungsprojekten ist die geplante Leistung eine der wichtigen Informationen, die dem Maschinenlieferanten bei der Entwicklung einer Verarbeitungslösung zur Verfügung gestellt werden können.
Ein einfacher Workflow für die Auswahl einer Steinbearbeitungsmaschine
Welche Informationen sollten Sie an einen Steinschneidemaschinenlieferanten senden?
Ein Lieferant kann eine passendere Maschine empfehlen, wenn der Käufer klare Angaben zu den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen macht. Anstatt nur nach einem Maschinenpreis zu fragen, bereiten Sie die folgenden Informationen vor.
- Steinmaterial:Welche Art von Stein verarbeiten Sie?
- Rohblockgröße:Was sind die maximalen Abmessungen der Blöcke?
- Plattengröße:Was sind die maximale Länge und Breite Ihrer Platten?
- Dicke:Welche Dicke müssen Sie schneiden?
- Fertigprodukt:Welche Produkte planen Sie herzustellen?
- Schnittform:Benötigen Sie hauptsächlich gerade Schnitte oder komplexe Konturen?
- Zusätzliche Bearbeitung:Sie benötigen Gehrung, Fräsen, Bohren, Nuten, Kantenbearbeitung oder Gravur?
- Produktionsanforderung:Welchen Output wollen Sie erreichen?
Preis einer Steinschneidemaschine: Was sollten Käufer beachten?
Der Preis einer Steinschneidemaschine sollte nicht getrennt vom Einsatzzweck der Maschine betrachtet werden. Verschiedene Maschinentypen und Konfigurationen sind für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen konzipiert.
Ein Käufer, der Preise vergleicht, sollte zunächst vergleichen, ob die Maschinen die für die geplanten Produkte erforderlichen Funktionen bieten. Beispielsweise erfordert eine einfache gerade Schnittanforderung nicht unbedingt die gleiche Konfiguration wie eine komplexe Arbeitsplattenbearbeitung oder eine 2D-/3D-Steingravur.
Stellen Sie vor dem Vergleich von Angeboten sicher, dass die Angebote auf vergleichbaren Spezifikationen basieren.Überprüfen Sie das Maschinenmodell, den Schneidbereich, den Messerdurchmesser, die Bearbeitungsfunktionen und andere Konfigurationsanforderungen, die für Ihre Anwendung wichtig sind.
KAIDA Steinbearbeitungsmaschinenlösungen
KAIDA bietet verschiedene Arten von Steinbearbeitungsgeräten für verschiedene Phasen und Anwendungen der Steinbearbeitung.
| Maschinentyp | KAIDA-Modelle |
|---|---|
| Blockschneidemaschine | QSDQ-1800 / QSDQ-2000 / QSDQ-2200 / QSDQ-2500 / QSDQ-2800 / QSDQ-3200 / QSDQ-3600 usw. |
| Brückenschneidemaschine | SZQJ-400 / SZQJ-600 / SZQJ-700 / SZQJ-800 usw. |
| 4+1 Axis Steinschneidemaschine | CNC-400 / CNC-600 |
| 5-Achsen-Steinschneidemaschine | CNC-450 / CNC-600 |
| Plattenpoliermaschine | KDMJX1200-6C / 8C / 12C / 16C / 20C / 24C / KDMJX2100-16C / KDMJX1600-16C usw. |
| CNC-Wasserstrahl | YL4020 |
Häufig gestellte Fragen zu Steinschneidemaschinen
Was ist die beste Steinschneidemaschine für eine Steinfabrik?
Es gibt keine einzelne Maschine, die für jede Fabrik am besten geeignet ist. Die richtige Wahl hängt vom Rohmaterial, der Block- oder Plattengröße, dem Endprodukt, der Schnittform, der erforderlichen Dicke, den Verarbeitungsfunktionen und den Produktionsanforderungen ab.
Was ist der Unterschied zwischen einer Blockschneidemaschine und einer Brückenschneidemaschine?
Eine Blockschneidemaschine wird zur Bearbeitung großer Steinblöcke verwendet, während eine Brückenschneidemaschine hauptsächlich zum geraden Schneiden und Zuschneiden-von Steinplatten verwendet wird.
Was ist der Unterschied zwischen einer 4+1-Achse und einer 5-Achsen-Steinschneidemaschine?
Ein 4+1-Achsensystem umfasst drei Linearachsen, eine Drehachse und eine zusätzliche Fräserfunktion. Ein 5-Achs-System umfasst drei Linearachsen und zwei vollverkettete Rundachsen und eignet sich eher für komplexe Konturen und individuelle Bearbeitungen.
Was ist besser, CNC-450 oder CNC-600?
Bei beiden handelt es sich um KAIDA 5-Achsen-Steintrennmaschinen mit den gleichen Hauptbearbeitungsfunktionen. CNC-450 hat eine Schnittstärke von 0–80 mm, während CNC-600 eine Schnittstärke von 0–180 mm und einen größeren Sägeblattbereich hat. CNC-450 kann für dünnere Platten in Betracht gezogen werden, während CNC-600 für die Bearbeitung dickerer Platten geeignet ist.
Kann eine 5-Achsen-Steinschneidemaschine Muster und Texte gravieren?
Ja. Die 5-Achsen-Steinschneidemaschinen von KAIDA können für die 2D- und 3D-Muster- und Textgravur mit Sägeblättern und Fräsern eingesetzt werden.
Welche Informationen sollte ich angeben, wenn ich ein Angebot für eine Steinschneidemaschine anfordere?
Geben Sie das Steinmaterial, die Abmessungen des Rohblocks oder der Platte, die erforderliche Dicke, die Abmessungen des fertigen Produkts, die erforderlichen Schnittformen, zusätzliche Verarbeitungsfunktionen und die geplante Produktionsleistung an. Diese Angaben helfen dem Lieferanten, eine geeignete Maschinenkonfiguration zu empfehlen.
Checkliste für die Auswahl einer Steinschneidemaschine
☐ Steinmaterial bestätigt
☐ Rohblock- oder Plattenabmessungen bestätigt
☐ Erforderliche Schnittstärke bestätigt
☐ Abmessungen des fertigen Produkts bestätigt
☐ Gerader oder komplexer Schnittbedarf bestätigt
☐ Gehrungsanforderung bestätigt
☐ Mahlbedarf bestätigt
☐ Bohr-/Nuten-/Kantenbearbeitungsanforderungen bestätigt
☐ 2D/3D-Muster- oder Textgravuranforderung bestätigt
☐ Geplante Produktionsleistung bestätigt
Auf der Suche nach der richtigen Steinschneidemaschine?
Senden Sie uns Ihr Steinmaterial, die Abmessungen des Rohmaterials, die Anforderungen an das Endprodukt, die Schnittstärke, die erforderlichen Verarbeitungsfunktionen und die geplante Produktionsleistung. Basierend auf Ihren Anforderungen kann Ihnen KAIDA eine passende Steinbearbeitungslösung empfehlen.
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